通过将快速固化,高质量uv固化与水性基系统技术的有益结合,这将是从两个可持续世界中得到的最好的可能。
UV固化技术在20世纪60年代就已经开发出来了,它使用不饱和的化学物质来固化,并暴露于UV光或电子束(EB)下。其最大优点是固化迅速,性能优良。在80年代,这项技术发展得更成熟,并开始在商业规模上使用。随着人们意识到溶剂对环境的影响,UV固化作为一种能减少溶剂用量的方法也越来越流行。从那时起,应用和使用的类型得到了进一步的发展,在性能和环保性方面的需求也越来越大。
虽然UV固化本身已经是一种非常可持续的技术,但某些应用仍然需要使用溶剂或单体(有迁移的风险)来达到足够低的粘度,从而在涂敷涂层或油墨时获得满意的结果。最近出现了将紫外线技术与另一种可持续技术——基于水性的系统相结合的想法。所开发的体系通常为水溶性体系(通过离子离解或与水混溶相容性)或PUD(聚氨酯分散体)体系(PUD是一种非混溶相的液滴通过分散剂分散在水中)。
水性UV涂料最初主要被木材涂料行业所采用。在这个领域,很容易看出结合高生产率(与非紫外线相比)、高耐化学性和低挥发性有机化合物的优点。涵盖地板和家具涂料的所有重要性能。然而,最近其他应用也开始发现水基紫外线的潜力。水性UV数码印花(喷墨油墨)可以结合利用水性油墨(低粘度、低挥发性有机化合物)和UV固化油墨(固化快、分辨率高、耐化学腐蚀)的优点。
开发正在迅速向前推进,可能会有更多的应用将很快评估使用水性UV固化的可能性。
数码打印等其他技术也紧随其后。
柏斯托有成为有限物质中性的目标,并支持所有的努力,使该行业变得更加可持续,且进一步向价值链下游发展。我们拥有多年支持传统PUD技术的经验,同样的原理也可用于UV-PUD,例如,我们的产品 Bis-MPA™(二羟甲基丙酸)和Ymer™(非离子二元醇)都是众所周知的高性能分散剂,也可用于生产UV-PUD。丙烯酸酯方面,基于我们的一些著名多元醇,如Di-TMP(双三羟甲基丙烷)和TMP(三羟甲基丙烷),也被证明在UV-PUD系统中表现良好。